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La machine d'impression flexographique se compose principalement de 4 parties, à savoir les pièces d'alimentation de déroulement, les pièces d'impression, les pièces de séchage et les pièces de réception de rembobinage.Dans la presse flexographique moderne, il existe généralement un contrôle de tension, un contrôle des bords, un contrôle d'enregistrement, une observation d'impression et d'autres dispositifs de mesure et de contrôle, ainsi qu'un système de surveillance de l'état mécanique et de diagnostic des défauts.De plus, afin d'élargir le champ d'application, certaines presses flexographiques sont également équipées d'unités de vitrage, de laminage, de marquage à chaud, de refendage, de découpe, de perçage, de sérigraphie et d'héliogravure, devenant ainsi une ligne de production de joints flexographiques.
Déroulez le composant d'alimentation
La vitesse d'impression de la machine d'impression flexographique atteint généralement 150 m/min (ou même plus), en fonctionnement normal, afin de réduire le nombre de changements de bobine d'arrêt et le gaspillage de matériau du tambour, un dispositif d'alimentation de déroulement doit être installé.La fonction du paquet d'alimentation de déroulement est de dérouler le matériau de substrat laminé, d'alimenter de manière continue et stable le matériau de substrat dans la pièce imprimée et de contrôler sa vitesse, sa tension et sa position transversale avant que le matériau imprimé n'atteigne la première pièce imprimée.Le composant d'alimentation de déroulement est composé d'un cadre de rouleau et d'un ensemble de rouleaux de guidage, et le cadre de rouleau est disposé en ligne droite sur la pièce imprimée.Le châssis du rouleau est contrôlé par des composants électriques ou hydrauliques, et l'axe de la bande est généralement verrouillé par des composants pneumatiques, et l'extrémité de la bande est équipée d'un détecteur.
Système de contrôle de tension
L'unité d'alimentation de déroulement est également équipée d'un système de tension de freinage électromagnétique à commande numérique.Il offre un contrôle optimal de la tension pour différents substrats et n'est pas affecté par la poussière et la saleté.Le contrôle de compensation de tension adopte un système d'auto-détection de boucle, qui peut maintenir en permanence la stabilité de tension du papier (ou du film) lorsque le diamètre de la bande continue de diminuer.
Roulement de conduite
L'unité d'alimentation de déroulement est également équipée d'une machine à rouleaux d'entraînement.Le rouleau d'entraînement est un rouleau à alimentation variable facilement réglable qui contrôle la vitesse à laquelle la bande entre dans l'unité d'impression en douceur et, avec le dispositif de freinage du rouleau, produit la tension de déroulement du ruban pour s'adapter à la production de différents substrats (carton, tissu). papier, film plastique, etc.) tout en veillant à ce que la bande reste correcte
Rouleau flottant
La machine à rouleaux flottants pour dérouler les pièces d'alimentation peut réduire la fluctuation de la tension de déroulement et raccourcir le temps d'arrêt pendant le ravitaillement du rouleau pour améliorer l'efficacité de la presse flexographique : la plupart des presses flexographiques sont équipées de dispositifs de changement de bobine en continu, et la bobine de matériau est connecté sans s'arrêter, ce qui est particulièrement important pour le rouleau flottant.
Système de contrôle des bords
Le dispositif d'alimentation de déroulement de presse flexographique de haute qualité est également équipé d'un système de contrôle de bord, un système de contrôle de bord est installé devant l'unité d'impression, l'autre système de contrôle de bord est installé devant la table de découpe.Cette conception maintient les rouleaux dans la bonne position tout au long du processus de production.
Partie imprimée
La partie impression est le cœur de la machine d’impression flexographique, utilisant un système d’encrage à trajet d’encre court.Il y a deux rouleaux encreurs, et même un rouleau encreur est équipé d'un grattoir à encre, qui peut réaliser le transfert uniforme et quantitatif de l'encre de l'encre à la surface de la plaque.
La machine d'impression flexographique se compose principalement de 4 parties, à savoir les pièces d'alimentation de déroulement, les pièces d'impression, les pièces de séchage et les pièces de réception de rembobinage.Dans la presse flexographique moderne, il existe généralement un contrôle de tension, un contrôle des bords, un contrôle d'enregistrement, une observation d'impression et d'autres dispositifs de mesure et de contrôle, ainsi qu'un système de surveillance de l'état mécanique et de diagnostic des défauts.De plus, afin d'élargir le champ d'application, certaines presses flexographiques sont également équipées d'unités de vitrage, de laminage, de marquage à chaud, de refendage, de découpe, de perçage, de sérigraphie et d'héliogravure, devenant ainsi une ligne de production de joints flexographiques.
Déroulez le composant d'alimentation
La vitesse d'impression de la machine d'impression flexographique atteint généralement 150 m/min (ou même plus), en fonctionnement normal, afin de réduire le nombre de changements de bobine d'arrêt et le gaspillage de matériau du tambour, un dispositif d'alimentation de déroulement doit être installé.La fonction du paquet d'alimentation de déroulement est de dérouler le matériau de substrat laminé, d'alimenter de manière continue et stable le matériau de substrat dans la pièce imprimée et de contrôler sa vitesse, sa tension et sa position transversale avant que le matériau imprimé n'atteigne la première pièce imprimée.Le composant d'alimentation de déroulement est composé d'un cadre de rouleau et d'un ensemble de rouleaux de guidage, et le cadre de rouleau est disposé en ligne droite sur la pièce imprimée.Le châssis du rouleau est contrôlé par des composants électriques ou hydrauliques, et l'axe de la bande est généralement verrouillé par des composants pneumatiques, et l'extrémité de la bande est équipée d'un détecteur.
Système de contrôle de tension
L'unité d'alimentation de déroulement est également équipée d'un système de tension de freinage électromagnétique à commande numérique.Il offre un contrôle optimal de la tension pour différents substrats et n'est pas affecté par la poussière et la saleté.Le contrôle de compensation de tension adopte un système d'auto-détection de boucle, qui peut maintenir en permanence la stabilité de tension du papier (ou du film) lorsque le diamètre de la bande continue de diminuer.
Roulement de conduite
L'unité d'alimentation de déroulement est également équipée d'une machine à rouleaux d'entraînement.Le rouleau d'entraînement est un rouleau à alimentation variable facilement réglable qui contrôle la vitesse à laquelle la bande entre dans l'unité d'impression en douceur et, avec le dispositif de freinage du rouleau, produit la tension de déroulement du ruban pour s'adapter à la production de différents substrats (carton, tissu). papier, film plastique, etc.) tout en veillant à ce que la bande reste correcte
Rouleau flottant
La machine à rouleaux flottants pour dérouler les pièces d'alimentation peut réduire la fluctuation de la tension de déroulement et raccourcir le temps d'arrêt pendant le ravitaillement du rouleau pour améliorer l'efficacité de la presse flexographique : la plupart des presses flexographiques sont équipées de dispositifs de changement de bobine en continu, et la bobine de matériau est connecté sans s'arrêter, ce qui est particulièrement important pour le rouleau flottant.
Système de contrôle des bords
Le dispositif d'alimentation de déroulement de presse flexographique de haute qualité est également équipé d'un système de contrôle de bord, un système de contrôle de bord est installé devant l'unité d'impression, l'autre système de contrôle de bord est installé devant la table de découpe.Cette conception maintient les rouleaux dans la bonne position tout au long du processus de production.
Partie imprimée
La partie impression est le cœur de la machine d’impression flexographique, utilisant un système d’encrage à trajet d’encre court.Il y a deux rouleaux encreurs, et même un rouleau encreur est équipé d'un grattoir à encre, qui peut réaliser le transfert uniforme et quantitatif de l'encre de l'encre à la surface de la plaque.
