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Rouleau de maille de presse d'impression flexographique
Le rouleau sérigraphique est le rouleau encreur de la presse flexographique.Sa surface est constituée de trous encrés ou de rainures en maille, qui sont utilisés pour contrôler la quantité de transfert d'encre pendant l'impression.L'utilisation d'un rouleau simplifie non seulement la structure du système de distribution d'encre, mais permet également de contrôler l'épaisseur de la couche d'encre, ce qui constitue une garantie importante pour l'amélioration de la qualité des produits imprimés.Elle est connue comme le cœur de l’imprimerie flexographique.
Type de rouleau
Les premiers rouleaux utilisés étaient des rouleaux en cuivre sculptés mécaniquement et chromés sur les rouleaux en cuivre pour améliorer la résistance à l'usure et augmenter la quantité d'encre transportée.
Le rouleau à mailles moderne adopte la technologie de rouleau en céramique de gravure laser.Les deux bandes à rouleaux ont de meilleures performances de transfert d'encre, mais le prix des bandes à rouleaux en céramique est élevé.Dans l'impression de plaques de câble de haute précision, vitesse d'impression allant jusqu'à 200 m/min, le rouleau en céramique peut montrer ses avantages en matière de résistance à l'usure et de résistance à la chaleur, mais la pratique a prouvé que : le trou d'encre du rouleau en céramique est facile à boucher, l'application doit payer attention au nettoyage et à l'entretien.En raison du revêtement, le trou d'encre n'est pas facile à boucher, mais la durée de vie n'est pas aussi bonne que celle du rouleau en céramique.
La plupart des utilisateurs estiment que malgré l'investissement initial important dans le rouleau en céramique, la longue durée de vie de ce rouleau (en particulier dans le cas des dispositifs de distribution d'encre utilisant des grattoirs à encre) et ses excellentes performances (la gravure au laser peut obtenir des câbles réseau plus délicats) suffisent à compenser la dépense supplémentaire par rapport au rouleau général.
Nettoyage du rouleau
La quantité d’encre transférée sur la plaque lorsque le rouleau tourne est en réalité une variable qui dépend de nombreux facteurs.Dans des circonstances normales, la quantité d'encre remplie dans le trou d'encre peut être transférée à la plaque dans une plage d'environ 70 à 80 %.Même si la stabilité et l'uniformité de dispersion de l'encre elle-même répondent aux exigences de qualité et que la précision de fabrication du rouleau est également très élevée, la quantité d'encre qu'il transfère à la plaque est très limitée.Lorsque la stabilité de la qualité du produit imprimé est sérieusement endommagée, la raison fondamentale n'est pas la performance de l'encre elle-même, ni la précision du rouleau, mais le fait que le trou d'encre du rouleau est bloqué par l'encre sèche pendant le travail. processus.L'encre sèche au fond du trou d'encre, en particulier l'encre à base d'eau, est plus difficile à dissoudre dans l'encre neuve après séchage, à moins que le temps de dissolution ne soit très long.L'échec du blocage réduira le transfert efficace d'encre du trou d'encre.
Rouleau de maille de presse d'impression flexographique
Le rouleau sérigraphique est le rouleau encreur de la presse flexographique.Sa surface est constituée de trous encrés ou de rainures en maille, qui sont utilisés pour contrôler la quantité de transfert d'encre pendant l'impression.L'utilisation d'un rouleau simplifie non seulement la structure du système de distribution d'encre, mais permet également de contrôler l'épaisseur de la couche d'encre, ce qui constitue une garantie importante pour l'amélioration de la qualité des produits imprimés.Elle est connue comme le cœur de l’imprimerie flexographique.
Type de rouleau
Les premiers rouleaux utilisés étaient des rouleaux en cuivre sculptés mécaniquement et chromés sur les rouleaux en cuivre pour améliorer la résistance à l'usure et augmenter la quantité d'encre transportée.
Le rouleau à mailles moderne adopte la technologie de rouleau en céramique de gravure laser.Les deux bandes à rouleaux ont de meilleures performances de transfert d'encre, mais le prix des bandes à rouleaux en céramique est élevé.Dans l'impression de plaques de câble de haute précision, vitesse d'impression allant jusqu'à 200 m/min, le rouleau en céramique peut montrer ses avantages en matière de résistance à l'usure et de résistance à la chaleur, mais la pratique a prouvé que : le trou d'encre du rouleau en céramique est facile à boucher, l'application doit payer attention au nettoyage et à l'entretien.En raison du revêtement, le trou d'encre n'est pas facile à boucher, mais la durée de vie n'est pas aussi bonne que celle du rouleau en céramique.
La plupart des utilisateurs estiment que malgré l'investissement initial important dans le rouleau en céramique, la longue durée de vie de ce rouleau (en particulier dans le cas des dispositifs de distribution d'encre utilisant des grattoirs à encre) et ses excellentes performances (la gravure au laser peut obtenir des câbles réseau plus délicats) suffisent à compenser la dépense supplémentaire par rapport au rouleau général.
Nettoyage du rouleau
La quantité d’encre transférée sur la plaque lorsque le rouleau tourne est en réalité une variable qui dépend de nombreux facteurs.Dans des circonstances normales, la quantité d'encre remplie dans le trou d'encre peut être transférée à la plaque dans une plage d'environ 70 à 80 %.Même si la stabilité et l'uniformité de dispersion de l'encre elle-même répondent aux exigences de qualité et que la précision de fabrication du rouleau est également très élevée, la quantité d'encre qu'il transfère à la plaque est très limitée.Lorsque la stabilité de la qualité du produit imprimé est sérieusement endommagée, la raison fondamentale n'est pas la performance de l'encre elle-même, ni la précision du rouleau, mais le fait que le trou d'encre du rouleau est bloqué par l'encre sèche pendant le travail. processus.L'encre sèche au fond du trou d'encre, en particulier l'encre à base d'eau, est plus difficile à dissoudre dans l'encre neuve après séchage, à moins que le temps de dissolution ne soit très long.L'échec du blocage réduira le transfert efficace d'encre du trou d'encre.
